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. 表面處理的檢查
. 涂裝前和施工中的檢查
. 施工后的檢查
表面處理的檢查：
. 鋼結構的缺陷處理
. 表面處理
- 設備、磨料
- 清理級別
- 粗糙度
- 鹽份
. 氣候條件
- 空氣溫度
- 相對濕度
- 鋼板表面溫度
- 露點
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涂裝施工前和施工中的檢查：
. 施工中的檢查
- 濕膜厚度
- 燈光照明
- 腳手架
- 通風
. 氣候條件
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施工后的檢查：
. 漆膜外觀
. 干膜厚度
. 干燥和固化
. 附著力
. 針孔/漏涂點
SSPC PA2 - 1996
SSPC PA2 - 1996
附著力的檢查：
. ISO 2409 十字劃格法
. ASTM D3359-87
. ISO 4624 拉開法
劃法格
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. 使用單刀鋒或多刀鋒切割工具，間隔1/2/3 mm，90交叉劃線，劃進漆膜直至底材上面。
. 漆膜厚度最高DFT250微米。切割間隔距離如下：
. 0 - 60微米：1 mm , 堅硬底材
. 0 - 60微米：2 mm , 柔軟底材
. 60–120微米：2 mm , 堅硬或柔軟底材
. 121- 250微米：3 mm, 堅硬或柔軟底材 |
級別描述
. 0完全光滑：無任何方格分層
. 1交叉處有小塊的剝離，影響面積為5％
. 2交叉點沿邊緣剝落，影響面積為5－15％
. 3沿邊緣整條剝落，和／或部分或全部不同的格子，影響面積15－35％
. 4沿邊緣整條剝落，有些格子部分或全部剝落，影響面積35－65％
. 5任何不同根據4來進行分級的剝落級別
ASTM 3359-87
. < 50 m = 1 mm 刀距 (11 cuts)
. 50 - 125 m = 2 mm 刀距 (6 cuts)
. > 125 m = 按方法A執行或刀距 3 mm
. 方法A 為劃 X 法
. 注意：ASTM標準與ISO標準的區別在于附著力好壞的序號相反
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拉開法：機械式 E 106
拉開法：液壓式 PTA GM 01
拉拔頭涂層斷開的形式
. 小圓柱與面漆之間100％的破壞：100％ Y／Z
. 底漆與底材之間100％的附著力破壞：100％ A／B
. 底漆與底材之間100％的附著力破壞：100％ B／C
. 第一度涂層100％的破壞：100％B
. 第二度涂層100％的破壞：100％A
. 第一度和第二度涂層都有50％的破壞：50％B和50％C
低壓海綿針孔檢漏儀
. ASTM G-62 -85, 方法 A
. NACE RP0188-99
- 電壓 5 – 90V DC
- 方法A 為劃 X 法
- 有些行業規定最高DFT 在250微米
- 加入潤濕劑（比如顯影水）可以提高檢測效果，通常為30ml : 4L
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高壓交流針孔檢漏儀
涂層缺陷 --
常見的涂層缺陷:
. 漏涂
. 流掛
. 橘皮
. 干噴
. 過噴
. 針孔
. 魚眼
. 起皺 / 起底(lifting) |
. 淅出 (出汗)
. 白化/起霧
. 干燥 / 固化不良
. 起泡
. 返銹Rust penetration
. 開裂
. 翹皮(剝落)
. 粉化
. 變色/滲色 |
壓載艙內的焊縫腐蝕
. 焊縫處的早期銹蝕
- 粗糙的手工焊該要打磨
- 預涂差
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起泡
. 圖中是艙內的涂層起泡
. 有時泡中有水
. 只要泡泡未破
. 內部的堿性環境就不會產生腐蝕
. 艙內可以用陰極保護系統以加強防腐保護
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過噴砂導致的腐蝕
. 過噴砂:指并非主觀要進行噴砂處理,但因為磨料反彈或操作不當而造成的噴砂.
. 過噴砂造成了原始完好涂層的破壞.
. 過噴砂的形成容易,但在涂裝檢查中卻不容易被發現.
. 很短的時間內就能導致腐蝕產生.
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